1cr18Ni10Ti

不锈高压反应釜
微型反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。微型反应釜采用型号为316L的优质不锈钢加工而成。内胆有聚四氟乙烯、不锈钢等。外形美观、使用方便。釜体与釜盖拧紧即可起到密封作用、密封效果长期稳定无泄漏。 
微型反应釜采用外加热方式,以缩小体积,并有利多反应釜处于同一反应操作温度(如将多个反应釜置于烘箱中加热)。采用独特的扳手,能够轻松实现快速打开与紧固。
设计生产的实验室用高压反应釜是磁力传动的反应装置,应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是实验环境目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。 高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。智能高压反应釜,电脑全自动反应器,台式微型高压反应釜,小型实验反应釜适合不同的实验项目及环境,具体请联系销售工程师。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
不锈钢高压反应釜GSA-3高压反应釜系统包括:
A.井字架落地式
b.容积:3L,低压可订制釜底部放料
c.釜盖、釜体及内部构件材质: 316不锈钢
d.釜体釜盖双线密封
e.极限压力、温度:2Mpa、350度
f.釜盖配有:
   1.  0-6Mpa耐振压力表
   2.  安全防爆阀
   3.  热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   4.  气体进样阀(液体采样阀),和探底管相连
   5.  气体释放阀
   6.  磁力搅拌器,带轴和搅拌桨,转速0-750转/分
   7.备用口
g. 搅拌电机,无极调速
h. GSA控制系统包括,搅拌转速控制器和PID温控器, 配控制仪:控制釜内温度,PID自整定,控制搅拌转速,带有加热电压表,电机电流表,搅拌转速表及工作时间显示表
i. 电加热炉,加热1.5KW
j. 工具包
不锈钢高压反应釜广泛应用于石油化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、超临界反应、电化学腐蚀测试、红外探测等等

以方便用户选材

 

哈氏合金反应釜
铸就高压反应釜主流影响力,专业生产设计加工实验室高压反应釜,平行反应器,
磁力搅拌反应釜、磁力偶合器的专业厂家,生产的反应釜以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题,是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的首选设备,是目前国内外最理想的无泄漏反应装置。微型高压反应釜的 容积( 0.1~5L )、主体材质(0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、非标特殊材料 镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)合金、钛、铜、、锆、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等)、结构形式、压力(-0.1~25.0Mpa)、温度(-20~450 ℃)、加热方式(电、导油热、蒸汽、远红外等)、搅拌桨叶的形式等都可根据用户的要求任意选配 ,不锈钢高压反应釜并可根据用户的要求承接配套冷凝器、蒸发器等非标设备的设计制作,并可为各种釜及容器的配套磁力搅拌器装置。高压微型反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、矿冶、农药、纺织、高分子材料、航天等科研单位、大专院校,产品畅销全国各省市并远销海外,深受广大用户的信赖和赞誉。
(1)    哈氏合金反应釜有效容积2L/5L;最高工作温度200℃;正常工作压力30MPa;
(2)    哈氏合金反应釜需要搅拌;
(3)    材质哈氏合金反应釜,需要能耐受二氧化碳、海水、油、少量H2S 等腐蚀;
(4)    加热控制系统:电加热装置,配控制箱:工作温度PID控制显示、工作时间显示和转速显示(数显),加热电压调节,控温精度±1℃,转速电流调节,精度为1%;
(5)    哈氏合金反应釜釜盖升降装置一套及其它附件;
(6)    管口配置:液体加料口、气体进料口(2个)、放空口、安全压力表口(配压力表及安全爆破片);测温口(配保护套管及铂电阻);
(7)    所有工艺管和管口与釜芯同材质;
(8)    确保长期密封性;
(9)   哈氏合金反应釜 配出料口;
(10)   长时间连续运行的安全性保证,需要确保高压釜在150℃以上连续工作24个月的安全可靠;
(11)          做气体兼容性时,配置气体排空缓冲罐。
实验仪器有限是专业设计生产小型试验用磁力反应釜及高压反应釜及各种不锈钢反应釜的专业厂商,工艺先进,技术雄厚,服务完善,是集研制,开发,销售于一体的反应釜制造综合企业。产品质量过关,结构合理,性能稳定,受到客户的信赖和支持。 随着规模的不断扩大,始终把反应釜作为主业,不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于多年从事反应釜的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面有专业的搅拌实验室,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。蒙乃尔合金微型高压反应釜容积由0.01-50L,压力最高可达30Mpa,可为您提供全套装备设计制造及技术咨询。在低合金高强度钢、低温钢、中温抗氢钢、不锈钢和有色金属材质的成型、焊接、热处理等方面有很强的加工和技术实力,尤其在锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金、钛、铜、铝及其合金、双相钢、六钼合金及其复合材料设备的设计制造积累了丰富的经验。蒙乃尔合金微型高压反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校等,产品远销到美国、澳大利亚、日本、伊朗、韩国、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区。

研制智能控制策略及应用

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成,反应釜工段主要完成酯化反应获得初级产品,在酯化反应过程中,起主要作用的因素是反应釜内部的温度,它的稳定与否直接影响反应产品的产量与质量,为此,本文以反应釜为对象,对其标温度进行优化,研制智能控制策略及应用,对稳定生产,提高产品质量具有现实意义。
在流程工业生产过程中,温度是一个普遍且重要的物理参数。为了使生产能够高效高质进行必须对生产过程中的主要参数,譬如温度、压力、流量等进行有效地检测和控制,因此针对不同要求,可以形成控制参数不同的控制系统及相应控制方案,而其中温度控制系统占有极大的比例。研究设计温度控制系统的主要工作体现在控温和测量温度两方面,测量温度主要需要用到各式各样的仪器仪表,这方便的技术已经较为成熟,而研究温度的控制还处于一个不断发展完善的阶段。随着控制体系愈加复杂化,及控制算法的不断研究,如何更好的满足系统的性能要求已成为科学探索领域的一个重要课题。

如何选购适合自已实验项目的高压反应釜

实验室高压反应釜选型帮助——–选择适合自己的反应釜

如何选购适合自已实验项目的高压反应釜,因为有压力,涉及到安全,因而选择专业的厂商很有必要。实验仪器有限公司接受定制:设计、加工、生产服务,以下各型号功能也可接受定制。所有釜体均用锻件材料制造(金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障),不存在焊接点,安全可靠。关于产品及售后服务的用户评价,我就不多说了,你可以去隔壁实验室或是楼下实验室问下使用过的老师或是师兄师姐好了。
AutoChem全自动反应釜系列特点:
1、反应釜体电动升降;
2、触屏控制系统;
3、程序温度控制;
4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃);
5、电机速度控制0-1200转/分;
6、压力数字显示;
7、超压报警功能;
8、有温度、速度、压力曲线显示;
9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统;
10、全自动进水降温功能;
11、电机正反转可设定;
12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能;
13、反应釜快拆卸结构;
14、桨式搅拌方式
15、台式反应釜

EasyChem高压反应釜系列:是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。标配无内胆,如有腐蚀介质建议用合金材质做反应釜体:
1、类型:        台式高温高压; 
2、容积:10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML; 
3、加热方式:        模块电加热;
4、温度范围:        室温 至 350°C (釜内温度);
5、搅拌速度:        0 rpm 至 1200 rpm无极调速;
6、材质:        标配316L 另有其它合金可选;
7、搅拌形式:        顶入式软驱动磁耦机械搅拌;
8、压力范围:        标配10Mpa,最高可定制30MPA;
9、MRSC-EasyChem控制系统;        
10、液晶屏显示:温度,转速、反应时间:
        定时时间0-999min ;
        正反双向搅拌 ;
11、外围尺寸        360 mm x 340 mm x550 mm; 
12、电源配置        :200 – 240 V AC,50 – 60 Hz。

EP平行反应器系列:是EasyChem高压反应釜的组合。为化学反应条件的筛选,在最短的时建内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,桨式搅拌方式。


SLM微型反应釜系列:产品简易,体积小巧,结构合理,操作简便,设计合理,磁力搅拌系统,250度以下工作。有内胆,用于有腐蚀介质下工作。
1、类型:微型台式        ; 
2、容 积:最小为10ml,最大为500ML; 
3、最高工作温度:        250℃;
4、加热方式:        模块加热;
5、加热功率:1.2KW;
6、搅拌速度:        0-1200rpm;
7、搅拌方式:        内部磁力搅拌;
8、最高工作压力:        标配10Mpa;
9、结构材质:        标准316L不锈钢;
10、MRSC-SLM控制系统        ;
11、超温及故障声光报警系统;
12、定时功能:定时时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式;
13、液晶屏显示:温度、转速、工作时间;
14、正反双向搅拌;
15、电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz。

SLM视窗蓝宝石反应釜系列:用于可视观察反应或是高压光化学反应,视窗分为长方形与圆形,视窗可开在釜盖或是釜体上,这主要是看你做什么反应了,可配置磁力搅拌与软轴机械搅拌系统,温度在150度以下工作,无胆内,如有腐蚀介质建用合金材质做反应釜体。最小容积为50ML,最大容积是500ML,不同容积,其可视直径也不同,具体请咨询为你服务的产品工程师。





















SLP平行高压反应器系列:是SLM微型反应釜的组合。为化学反应条件的筛选,在最短的时建内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间。磁力搅拌系统,250度以下工作。有内胆,用于有腐蚀介质下工作。






















S系列全透明蓝宝石反应釜:用于全程可视观察反应,360度无死角全透明。可配置磁力搅拌与软轴机械搅拌系统,温度在-40度到150度以下工作,夹套式外加热或制冷。最小容积是10ML,最大容积为100ML.




















TFM小型高压反应釜系列:是SLM微型反应釜的升级产品,磁力搅拌系统,工作温度为300度,无内胆,有自带的进水降温工功能,非常适合于燃烧或是放热反应的试验中

























GSA高压反应釜系列:釜盖手柄式(井字架式),适用于教学或是普通的实验中,磁力机械搅拌,350度以下工作,10MPA以下可以配置下料阀































KCF高压反应釜系列:手轮升降式,釜体旋转倒料,磁力机械搅拌,350度以下工作,10MPA以下可以配置下料阀


































SL水热合成反应釜系列:无加热,可用水浴油浴外部加热,无搅拌,一般在250度3MPA以下工作。













高压反应釜,除SL水热合成反应釜外,标准配置均是10MPA,可定制20MPA或是30MPA反应釜,材质最低标准配置为316L不锈钢,钛合金TA2与哈氏合金C276可选

维修费用低

苯胺项目工艺技术现状及选择
平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程
 1.项目介绍产品用途
    苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。
    2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。
    3.工艺技术简介工艺技术现状及选择
    苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。