加氢反应釜的基本结构压力玻璃反应釜厂家

加氢反应釜的基本结构

 

    1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
  3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
  4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
  8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。

 

不锈钢反应釜规格参数分析图7000l搪玻璃反应釜

不锈钢反应釜规格参数分析图

 

型号 公称容量L 实际容量L 加热功率KW*支 油夹套容量L 内锅尺寸Dmm 夹套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨胀器容量L
50L 50 78 2×4 96 400 600 828 10
100L 100 127 2×6 127 500 700 928 15
300L 300 327 4×6 218 800 1000 1148 20
500L 500 509 4×9 269 900 1100 1252 25
1000L 1000 1017 4×12 400 1200 1400 1588 40
2000L 2000 2154 4×15 850 1400 1600 1840 80
3000L 3000 3201 5×15 1015 1600 1750 2040 100
4000L 4000 4020 5×15 1226 1600 1750 2070 120
5000L 5000 5170 5×18 1400 1800 2000 2320 140

使用高压反应釜应该注意事项磁力搅拌不锈钢反应釜厂家

高压反应釜里,每次投入少量原料使其进行反应,自认为效率太低,于是放入占容器有效容积8成左右的原料,反应釜结果发生爆炸。

1、高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作。
2、查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。   
3、压力计所使用的压力,最好在其标明压力的1/2以内使用。反应釜并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。   
4、氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。  
5、安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。   
6、操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。   
7、高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。   
8、盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。   
9、测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。反应釜预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。

微型反应釜工作原理工业搪瓷反应釜

SLM型微型高压反应器由反应釜和控制两部分组成。

1.反应釜由釜体、釜盖、内磁子,搅拌工作原理是电机带动外磁钢体旋转,外磁钢通过磁力线耦合内磁子,带动内磁子在釜内旋转搅拌。

2.电加热的工作原理是:将电加热器注入模块内,加热器将热量均匀通过模块再传入釜内,使釜内物料均匀的受热进行化学反应。

3.控制部分可控制转速、温度,由控制仪完成。控制仪装有转数显示、温度设定显示,通过旋钮可调节转数,能过按键可控制温度,温控工作原理:接通电源,安装在反应釜内的温度传感器将相应的信号传送给控制仪,控制仪将相应的信号进行显示的同时,分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后,对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节,使实际温度达到与设定温度相一致的目的。

全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”优质搪瓷电加热反应釜价格

全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”

 

  全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”

近年,微型高压反应釜,随着催化学术在催化科学与技术领域基础研究和应用研究方面的最新进展和成果,深入探讨催化领域所面临的机遇、挑战及未来发展方向,促进相互了解与合作,促进我国催化科学和技术的发展。助力科技创新 催化经济增长新动力。


  全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4
1.微型全自动反应釜用途:本设备可配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。
2. 微型全自动反应釜质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;
3.微型全自动高压反应釜技术指标: 
3.1 微型全自动反应釜主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器; 
3.2 台式,固定头反应釜; 
3.3 有效容积:100毫升; 
3.4 最高使用压力、温度:3000 psi ,350°C ;
3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm); 
3.6 微型全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速; 
3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性; 
3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨; 
3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等;
3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。
3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热; 
3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性; 
3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成; 
3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。 
4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;
5、微型全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi,350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉